2022/07/27
半導體電子產業
半導體電子產業
利用獨家奈米薄膜技術在 SEM 真空環境下創造大氣腔體,達到保存液態樣本原始狀態之目的。
製程檢驗影響了整體製程品質,絕對是提升半導體良率的重要關鍵。過去常於成品才進行品質檢驗,但此時已浪費許多原物料資源,以及過程中耗費的人力與時間成本。隨著終端客戶要求日趨嚴格,如何建置濕製程中的品質驗證,避免被客戶highlight?我們一起進來找解方!
過去粒徑分布分析受限於傳統訊號式檢測,當需要檢測濃度高的液體樣品,粒子間訊號的互相干擾導致數據結果與預期中的不同。AI影像式粒徑分布分析設備結合Sizer與Counter兩大功能,成為強而有力的問題對策工具。
隨著現今相關產品複雜度提高,面對液態材料或新興材料檢測時,傳統AOI設備早已不敷使用。那麼,液態材料怎麼測才能得到最佳的檢測結果?液態檢測設備又為什麼是比傳統AOI設備更好的解法?
受制於研磨液本身特性,Slurry的基本成份必定包含了研磨用的固狀顆粒,且顆粒大小分布不均。但對於產線而言,真正需要的顆粒尺寸約0.1um。如果過大或有聚集現象的研磨粒子,未能事先被檢測去除,而是直接導入製程,便可能刮傷晶圓表面;另一方面,如果研磨粒子中的極小雜質無法被濾除,則可能殘存在晶圓表面,形成晶圓缺陷與汙染。
然而,傳統的固態乾式檢驗,必須先烘烤液態樣品,使其產生團聚或變質的狀況,產線只能觀測到非原貌的失真樣本,影響良率結果。為此,邑流微測提出的液態檢測方法,藉由獨家的奈米薄膜技術保存液態樣品原始樣貌,提供高解析度且原始、奈米等的影像結果。相關產線可直接藉由影像分析,量化異常尺寸的粒子數以及聚集程度,篩出不該有的雜質,在先進半導體製程 CMP slurry 檢測 (IQC IPQC)中 ,協助半導體廠先進製程深度研發與控管品質。非常適合應用於「研磨液出貨前的檢測」與「未來線上監測應用」。目前FlowVIEW也已協助知名半導體製造商大廠進入3 nm先進製程的檢測與監測。